挤压熔焊机的焊接程序及工艺要求_宏祥新材料股份有限公司

挤压熔焊机的焊接程序及工艺要求

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　　A、施工前的准备工作：

　　a、检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善;

　　b、检查焊缝处的搭接宽度是否合适(≥60mm)，接缝处的膜应平整，松紧适中，不致形成“鱼嘴”;

　　c、定位粘接：

　　用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接，粘接点的间距不宜大于60-80mm。要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开;

　　d、打毛：用打毛机将焊缝处30-40mm宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%，打毛时要轻轻操

　　尽量少损伤膜面。对厚度等于或大于2mm的膜，要打出45°的坡口;

　　e、试焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。

　　试焊成功或失败的评定标准是：

　　对粘接的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏(即FTB)。

　　B、挤压焊机操作程序：

　　C、挤压熔焊机焊接操作工艺要求：

　　a、焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。

　　b、焊缝中的厚度一般应为防渗膜厚度的2.5倍，且不低于3mm。

　　c、一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊。

　　d、使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。

　　e、根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理。

　　f、挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断下进行打毛后再焊接。

　　g、挤压熔焊的作业组一般由3-4人组成。

　　进行挤压熔焊机操作的司焊人员水平必须不低于中级。如果由初级工操作，必须有技术工人在一旁指导、监视，并由监理负责签字。

　　h、作业组的工作要以司焊人员为中，紧密配合。

　　打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多;负责冷却的必须及时;负责焊条的必须适应焊接的速度。